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    分別介紹FESTO電磁閥的特點(diǎn)與閥門的常識

    發(fā)布時間: 2020-08-24  點(diǎn)擊次數(shù): 1235次

        分別介紹FESTO電磁閥的特點(diǎn)與閥門的常識
        FESTO電磁閥的同時可以實(shí)現(xiàn)管道在有介質(zhì)壓力的情況下?lián)Q上面2道密封圈(帶壓換閥桿密封和填料是很危險的,因此不*這種做法)。與采用填料函結(jié)構(gòu)相比,O形圈密封結(jié)構(gòu)可以有效降低閥門的啟閉扭矩。在供水不*采用填料函結(jié)構(gòu)型式,特別是在直埋式軟密封閘閥中,不允許使用,因為填料函結(jié)構(gòu)需要用向外滲水潤滑,閥桿密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封結(jié)構(gòu)對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結(jié)構(gòu)高,否則會出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型,表面硬度高,摩擦系數(shù)小。對橡膠材質(zhì)、工藝和性能的要求是符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,否則橡膠老化會影響閥門壽命,*采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥桿限位設(shè)計成臺階式,須考慮便于三道密封圈裝配,也可設(shè)計成組合式。
        FESTO電磁閥的因具有零泄漏、不易集渣評底無凹槽)、耐腐蝕深用環(huán)氧涂層作為功能性防腐)、互換性好和使用壽命長等特點(diǎn),在供水中得到推廣應(yīng)用。軟密封閘閥的閘板與閥桿螺母連接有T形螺母式和整體嵌入式2種結(jié)構(gòu)oT形螺母式結(jié)構(gòu)簡單,螺母與閘板有調(diào)整間隙,可簡化閘板制造工藝,降低要求,但*使用,會出現(xiàn)T形螺母磨壞閘板橡膠層情況,露出鐵芯而導(dǎo)致生銹。AWWAC509,AWWAC515*此結(jié)構(gòu)。整體嵌入式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺母與閘板無調(diào)整間隙,閘板制造工藝復(fù)雜,同時對各零件的加工和裝配精度要求高,但結(jié)構(gòu)可靠,不會出現(xiàn)橡膠層磨損情況。CJ/T216標(biāo)準(zhǔn)*采用此結(jié)構(gòu)。
        FESTO電磁閥的使用歷史久,至今各國仍在應(yīng)用,特別是DN300mm以下,在各類閥門中仍占主導(dǎo)地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強(qiáng)制壓在出口右側(cè)的閥座上,密封性較好。
        其缺點(diǎn)是操作力矩大,操作時易使閥體、閥桿損壞,特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大,DN1000口徑閘閥約3200mm高,需要四個人操作,所以閘閥一般使用在小口徑,即DN500以下使用。
        FESTO電磁閥的工況若處在中間開度,閥板因為是靠兩側(cè)的導(dǎo)軌支撐,全閉時配合緊密,而中間位置時,閥板與導(dǎo)軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此,即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域,長時間使閥門節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞,且由于閥座不是全部接觸,而接觸部位表面壓力很高,往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連,因此,不宜用于流量控制。還要注意,閘閥在小開度時,流量變化大,如果對閥門緊急啟閉,會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負(fù)壓,特別是關(guān)閥門時水錘的產(chǎn)生。
        FESTO電磁閥的是橡膠及閥門制造技術(shù)生產(chǎn)的,克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果,該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品廣泛用于自來水、污水、海水、水處理、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、船舶、能源等管路線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置作用。
        FESTO電磁閥的的一些常識:
        FESTO電磁閥的是利用閘板作為啟閉件,通過閥桿的上下升降來帶動閘板的升降以達(dá)到閥門的開啟和關(guān)閉,閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直,溝槽閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流?煞謩e適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
        1、FESTO電磁閥閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。
        2、FESTO電磁閥的進(jìn)出方向隨意安排。新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性,關(guān)閉時承受壓力的一面強(qiáng)度較大,安裝時應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則,應(yīng)采用直通式蝶閥。
        3、止回閥安裝位置不當(dāng)。止回閥按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。
        4、新購批量FESTO電磁閥不經(jīng)檢測就安裝。規(guī)范要求,閥門安裝前,應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗,檢驗應(yīng)在每批產(chǎn)品中抽查10%,且不少于一個,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗。
        5、FESTO電磁閥類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運(yùn)行和維修帶來不良后果。
        當(dāng)流體通過時不能出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象,且無殘留水分;閥桿轉(zhuǎn)動靈活,閘閥開閉合時閘板位置正確;對氣動閥門而言,為避免出現(xiàn)摩擦情況,氣缸內(nèi)部時刻保持干凈。檢驗閥門強(qiáng)度以及嚴(yán)密性是否合格,在對其進(jìn)行清潔水沖洗工作之后才能開始試驗。閥門試驗中壓力是工程施工實(shí)際壓力的1.5倍(注:測試時間≥5min),殼體、填充材料無滲漏情況視為合格。在進(jìn)行安裝閥門時,保持水平其次閥桿須在上半周范圍內(nèi)進(jìn)行安裝,可避免因強(qiáng)力連接或受力不均導(dǎo)致閥門損壞的情況出現(xiàn)。
        FESTO電磁閥檢驗:開始管道打壓試驗之前,灌水泡管2d,依據(jù)不同的工程施工條件和現(xiàn)場環(huán)境將試壓工作分段處理,每段長度≤1km。進(jìn)行管道打壓試驗時,管道無異物、管道高點(diǎn)設(shè)置排氣之后才能開始。設(shè)置的一般試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.9MPa。若管道內(nèi)部氣壓在10min之后仍然處于0.9MPa則視為管道檢測合格。完成打壓試驗之后,才可對管道嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗。在完成實(shí)驗并得出合格結(jié)果之后,對所有管道進(jìn)行消毒處理,保障輸水水質(zhì)。
        FESTO電磁閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
        (1)閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面;
        (2)閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤外殼上,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
        (3)閥門關(guān)閉一律應(yīng)為順時針方向轉(zhuǎn)動;
        (4)閥體上應(yīng)設(shè)有蝶板限位塊,其強(qiáng)度須大于閥門的開啟扭矩;
        (5)密封圈應(yīng)固定在閥體上,密封圈壓板應(yīng)燕尾壓板并帶可靠防松脫措施。
        環(huán)氧樹脂是的,其次至少要對鑄件進(jìn)行噴砂除銹處理,達(dá)到Sa2.5;之后將鑄件加熱進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末,后烘干固化,防腐層厚度在0.3~0.4mm之問。這種防腐層工藝對設(shè)備要求較高,噴涂前機(jī)體的處理、噴涂材料、噴涂時溫度的控制是噴涂的決定因素。如果對閥體鑄件表面處理不好,或溫度控制不當(dāng),則噴涂效果較差,防腐層與閥體金屬的附著力差,導(dǎo)致閥門在后續(xù)使用過程中會出現(xiàn)防腐層剝離、針孔等現(xiàn)象。
        FESTO電磁閥閥門的可靠性建立在試驗數(shù)據(jù)收集、分析失效機(jī)制和失效模式的基礎(chǔ)之上。計劃的一部分涉\閥門的失效分析,其中把失效的原因歸結(jié),所歸結(jié)的失效原因較為全而。而對于所有閥門來講,通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種:
        (1)閥門工作壓力波動
        失效原因:①導(dǎo)閥彈簧太軟;②導(dǎo)閥閥口接觸不良;③阻尼孔太大,阻尼作用不夠強(qiáng);④工作液不干凈,堵塞阻尼孔;⑤閥芯有毛刺或變形,運(yùn)動不靈活;⑥出現(xiàn)共振嚎統(tǒng)壓力脈動頻率與閥芯、彈簧系統(tǒng)的自振頻率接近)。
        (2)閥體破裂
        失效原因:①材質(zhì)不好,內(nèi)部有砂眼、氣孔,或者在鑄造時產(chǎn)生偏心,使局部強(qiáng)度降低;②閥門被碰撞產(chǎn)生細(xì)小裂紋,繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展;③閥門用強(qiáng)力安裝,因受力不均造成破裂;④低溫環(huán)境下閥體被凍裂;⑤外部環(huán)境的振動使閥門出現(xiàn)裂紋。

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