怎樣解決SMC電磁閥無法關(guān)閉問題
    SMC電磁閥無在工作時偶爾會出現(xiàn)電磁閥無法關(guān)閉的現(xiàn)象出現(xiàn)，可能的原因可能有：主閥芯或鐵動芯的密封件已破壞、流體溫度、粘度是否過高、處有雜質(zhì)進入電磁閥、彈簧壽命已到或變形等。對于這些問題又該有哪些解決對策？接下來將分析電磁閥無法關(guān)閉的原因和電磁閥無法關(guān)閉解決辦法。
    SMC電磁閥通過以上六種現(xiàn)象的分析和前人總結(jié)的解決經(jīng)驗，我們可以得出的結(jié)論是，電磁閥在使用時會有問題出現(xiàn)，但是值得欣慰的是，這些問題我們都有相應(yīng)的解決辦法，這對于用戶來說這類產(chǎn)品就更加值得信任。隨著電磁閥使用范圍不斷增大，可能需要科研人員和相關(guān)商家需要做更多的工作和準備來滿足市場的需求。
    它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術(shù)的日新月異，調(diào)節(jié)閥的及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調(diào)節(jié)閥在安裝及投運前應(yīng)注意的共性問題。
    SMC電磁閥安裝前的進貨檢驗
    調(diào)節(jié)閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術(shù)要求均應(yīng)達到設(shè)計要求，但在進貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)容。
    SMC電磁閥閥體/閥內(nèi)件規(guī)格
    此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認可。
    2.2 執(zhí)行機構(gòu)部分
    此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
    2.3 定位器部分
    此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等，其中防爆等不得低于設(shè)計等要求。
    2.4 附件
    根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機構(gòu)、工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
    SMC電磁閥水壓試驗
    閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當(dāng)設(shè)計壓力過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
    3.1 調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題
    （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。
    （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。
    （3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。
    （4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
    （5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。
    通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI泄漏）進行泄漏試驗。
    3.2 泄漏試驗時應(yīng)注意的問題
    （1）SMC電磁閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI泄漏的閥采用氣壓試驗）。
    （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
    （3）泄漏等試驗壓力為閥工作時設(shè)計的大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。
    （4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其度不應(yīng)低于1.5，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。
    1、SMC電磁閥主閥芯的密封件損壞：
    解決辦法：建議更換密封件。
    2、節(jié)流孔平衡孔堵塞：
    解決辦法：及時清洗。
    3、粘度或流體溫度過高：
    解決辦法：建議更換對口的SMC電磁閥。