FESTO電磁閥的流量調節(jié)有什么方法？
    FESTO電磁閥利用旁通管路將排出管路與吸入管路接通，使排出的液體部分回流到吸入管路進行流量調節(jié)。在旁通管路上設有旁路調節(jié)閥，利用它可以簡單的調節(jié)回流的量，以達到調節(jié)流量的目的。這種調節(jié)方法有功耗損失，所以經濟性差。
    FESTO電磁閥改變活塞往復次數法
    對于動力泵可以采用塔輪或變速箱改變泵軸轉速，使活塞的往復次數改變。但應注意當轉速變大時，原動機功率、泵的零件強度和極限轉速應符合要求。對于蒸汽直接作用的往復泵，只要控制進汽閥的開度便可改變活塞的行程，從而調節(jié)蒸汽往復泵的流量。
    FESTO電磁閥改變活塞行程法
    FESTO電磁閥常用的方法是通過改變曲柄銷的位置、調節(jié)柱塞與十字頭連接處的間隙或采用活塞行程大小調節(jié)機構來改變活塞的行程�；钊�行程調節(jié)機構可進行無調節(jié)，行程可調至為零，使蒸汽往復泵的流量在大和零之間任意調節(jié)。目前廣泛應用于柱塞泵的流量無調節(jié)和正確計量。
    FESTO電磁閥構簡單，主要元部件又被殼體籠罩，加之安裝在工藝管道上，所以往往不被人們重視。但是，它的工作狀態(tài)的好壞會直接影響自動控制過程，如調節(jié)閥一旦出現問題，操作人員就會忙手忙腳，還會涉及系統(tǒng)投運、安全、產品、環(huán)境污染等等。下面就其安裝調試及典型故障進行分析和處理。 1 安裝使用注意事項  為了確保電動調節(jié)閥能夠正常工作，使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對其基本誤差限、全行程偏差、回差、死區(qū)、泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）等項目進行調試。如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。  調節(jié)閥在現場使用中，很多情況往往不是因為調節(jié)閥本身所引起，而是調節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：  1.1 調節(jié)閥屬于現場儀表，要求環(huán)境溫度應在－20～60℃范圍，相對濕度≤85%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方還要遠離振源或增加防振措施；
    FESTO電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護；
    FESTO電磁閥安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或操作平面太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作到手輪和便于進行維護檢修；
    FESTO電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置；
    FESTO電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
    閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，密封面是閥門關鍵的工作面，密封面的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：1、 軟質材料：橡膠、塑料；2、硬密封材料：銅合金（用于低壓閥門）、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）、鎳基合金（用于腐蝕性介質）。
    閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
    閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。
    緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。
    在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。可分為軟質填料及硬質填料兩種。墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。
    進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統(tǒng)計和分析，發(fā)現有近50%的調節(jié)閥存在一定的問題。問題主要集中在泄漏量標、行程差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
    對于氣動執(zhí)行器部分而言，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態(tài)下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
    對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。
    對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調節(jié)閥的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
    調節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調節(jié)閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。
    在測定調節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程。